空氣壓縮機的種類有很多，但其供氣控制方式幾乎都是采用加、卸載控制方式。該供氣方式雖然原理簡單、操作方便，但存在耗電量高、進氣閥易損壞、供氣壓力不穩(wěn)定等問題。傳統(tǒng)空壓機供氣系統(tǒng)電能浪費分析1、傳統(tǒng)空壓機的工作狀態(tài)主要有兩種：一種是加載狀態(tài)，另一種是空載狀態(tài)。

(1)加載時的電能消耗

       加載狀態(tài)時，在壓力達到最小值后，原控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升直到最大壓力值。在加壓過程中,一定要向外界釋放更多的熱量，從而導致電能損失。另一方面，高于壓力最大值的氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓,這一過程同樣是一個耗能過程。

(2)卸載時電能的消耗

       空載狀態(tài)時，當壓力達到壓力最大值時，壓縮機通過如下方法來降壓卸載:關閉進氣閥使電機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時將分離罐中多余的壓縮空氣通過放空閥放空。這種調(diào)節(jié)方法要造成很大的能量浪費。據(jù)測算，空氣壓縮機卸載時的能耗約占空壓機滿載運行時的10%～25%,這還是在卸載時間所占比例不大的情況下。換言之，該壓縮機20%左右的時間處于空載狀態(tài)，在作無用功。很明顯在加卸載供氣控制方式下，空氣壓縮機電機存在很大的節(jié)能空間。

2、傳統(tǒng)壓縮機壓力控制是上下限控制，首先根據(jù)生產(chǎn)設備的最低壓力要求，設定空壓機輸出壓力的下限，也就是空壓機開始加載的壓力；再在最低壓力上加1帕左右，作為壓縮機輸出壓力的上限，即開始卸載的壓力。空壓機的輸出工作壓力將在上下限之間波動。空壓機的功率消耗和輸出壓力成正比，輸出的壓力越高消耗的功率也越大。從輸出壓力的下限到上限的1帕的壓差將多消耗總功率的7-10%。

3、傳統(tǒng)壓縮機供氣系統(tǒng)中，如果有多臺空壓機同時運行，每臺空壓機的輸出壓力都將隨著管網(wǎng)的壓力波動在上下限間波動，所以每臺機都多消耗7-10%的額定功率。

4、傳統(tǒng)壓縮機供氣系統(tǒng)中運行參數(shù)的設定不同也會造成空壓機用電量的不同，必須根據(jù)用氣工況進行設定，才能達到最經(jīng)濟的運行效果。

5、傳統(tǒng)壓縮機供氣系統(tǒng)由于電機不允許頻繁啟動，導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行，浪費電能。經(jīng)常卸載和加載導致整個氣網(wǎng)壓力經(jīng)常變化，不能保持恒定的工作壓力。
 

1、原供氣系統(tǒng)介紹

        以改造過壽力的二臺空氣壓縮機為例，原空壓機供氣系統(tǒng)采用兩臺空氣壓縮機工頻供電運行。下限壓力為0.5MPa，上限壓力為0.7MPa。跟據(jù)生產(chǎn)情況白天兩臺同時運行，晚上一臺運行。一般工作情況為工作20分鐘后壓力達到上限0.7MPa，停機5-7分鐘后壓力下降到下限0.5MPa。然后又重新啟動，如此循環(huán)工作。存在問題是由于工作空氣壓縮機是用工頻供電運行，電機的頻繁起停，對電機損害特別大，容易加速電機的老化。

        另外，長期大氣壓供給很容易造成氣管爆裂，后來客戶為了不讓電機經(jīng)常啟動停止直接把卸壓排空閥壓力調(diào)至0.5MPa，這樣電機始終處于滿負荷運行，同時也浪費了很大一部分電能，降低了設備使用壽命。根據(jù)實地觀察，空氣壓縮機上限設定壓力為0.7MPa，下限為0.5MPa，而我們實際滿足工作用氣壓力為0.5MPa，因而必須實行恒壓供氣，均衡空氣壓縮機工作運行，以達到節(jié)能目的。

2、變頻恒壓供氣系統(tǒng)框

        針對壓縮機系統(tǒng)供氣控制方式存在的諸多問題，我們對二臺空壓機同時增加兩臺變頻調(diào)速器進行恒壓供氣控制。使用一臺160kW通用型變頻器和一臺110kW通用型變頻器，增加一臺PLC、一個觸摸屏，一個A/D轉(zhuǎn)換模塊，對該供氣系統(tǒng)進行節(jié)能改造。

        根據(jù)要求，我們設計了一套實用性很強的方案，我們把空氣壓縮機供氣系統(tǒng)的儲氣罐壓力作為控制對象，用壓力變送器SP采集儲氣罐的壓力P轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘査徒oPLC自整定控制儀，與觸摸屏的壓力設定值SV作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進行運算，產(chǎn)生控制信號送變頻器，通過變頻裝置來控制電機的工作頻率與轉(zhuǎn)速，從而使實際壓力P始終接近設定壓力值SV。通過變頻器、壓力傳感器與PID自整定控制儀的有機結(jié)合，構(gòu)成供氣閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)空氣壓縮機的輸出壓力。使每臺空壓機的利用率均等，增加系統(tǒng)、管道壓力的穩(wěn)定性和可靠性，方便技術員控制和維護。