隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展提高,設(shè)備的更新?lián)Q代,使得先進(jìn)的設(shè)備與落后的維修能力矛盾突出,嚴(yán)重影響著企業(yè)的發(fā)展,在現(xiàn)有技術(shù)狀況下,如何解決這個(gè)矛盾?只有運(yùn)用科學(xué)的設(shè)備維修管理思想和采取先進(jìn)的維修方式是解決這一矛盾的有效途徑。 

隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),設(shè)備技術(shù)有了質(zhì)的飛躍,分別朝著集成化、大型化、連續(xù)化、精密化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化、綜合化、技術(shù)密集化的方向發(fā)展。

我們大體上可以將現(xiàn)代化設(shè)備劃分為六大系統(tǒng):1、氣動(dòng)系統(tǒng);2、液壓系統(tǒng);3、潤滑系統(tǒng);4、傳動(dòng)系統(tǒng);5、電子傳感系統(tǒng);6、控制系統(tǒng)。

整個(gè)設(shè)備是由這六大系統(tǒng)構(gòu)成的大系統(tǒng),因此使得設(shè)備更復(fù)雜,具有更強(qiáng)的系統(tǒng)特性,相對(duì)落后的維修能力無法及時(shí)解除故障,造成停機(jī),降低設(shè)備利用率,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行,成為企業(yè)發(fā)展的障礙。因此,一方面要求企業(yè)增加設(shè)備的自診斷功能和足夠維修技術(shù)人員,要求設(shè)備具有更高的可靠性,甚至引入無維修設(shè)計(jì);另一方面,企業(yè)需要更快捷、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),以此來保障企業(yè)的正常生產(chǎn)需要。

但是,這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要一個(gè)發(fā)展過程,而且在這個(gè)過程中,舊的矛盾解決了,新的矛盾又出現(xiàn)了。以大型吊裝設(shè)備為例,這些設(shè)備裝配了微電腦診斷功能,可是由于該診斷系統(tǒng)過于靈敏,使得在實(shí)際的運(yùn)用中經(jīng)常造成誤診停機(jī),并且對(duì)于工作環(huán)境的要求比較嚴(yán)格,適應(yīng)性較差,我們又不得不把這些自診斷功能拆掉,以便于工作需要,因而又回到人工診斷的階段。

為了最大程度的使用好現(xiàn)代化設(shè)備,提高完好率,減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間,保障設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn),就需要科學(xué)合理的設(shè)備維修管理。

近些年來企業(yè)的發(fā)展表明,伴隨著設(shè)備技術(shù)的不斷進(jìn)步,設(shè)備的智能化程度越來越高,所需設(shè)備操作人員越來越少,但是維修人員卻保持不變或不斷增加。此外,隨著設(shè)備智能化程度的提高,使得設(shè)備操作的技術(shù)含量逐漸下降,維修的技術(shù)含量不斷上升。現(xiàn)在,設(shè)備維修人員面對(duì)的多是機(jī)電一體化,集光電技術(shù)、液壓技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)和微電腦控制技術(shù)為一體的自動(dòng)化程度高、構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備。目前設(shè)備維修已全非傳統(tǒng)意義上維修可以勝任的,同時(shí)也對(duì)維修人員也提出了更高的要求。

下面,結(jié)合我的工作經(jīng)驗(yàn)給大家介紹幾種設(shè)備維修方式以供對(duì)比參考:
1、維修預(yù)防

維修預(yù)防是一種很好的設(shè)備維修理念,它倡導(dǎo)在設(shè)備設(shè)計(jì)階段就要認(rèn)真考慮設(shè)備的工作可靠性和維修性問題,并將這個(gè)問題貫穿于整個(gè)設(shè)備制造過程中,從技術(shù)上防止故障和事故的發(fā)生,最大程度上減少和避免設(shè)備的維修。

2、事后維修

事后維修是設(shè)備發(fā)生故障后維修,不壞不修,也叫做設(shè)備項(xiàng)修。這也是傳統(tǒng)的維修方式,為什么采取這種維修方式?有兩個(gè)方面的原因:一是故障隱患不可能在設(shè)備檢查診斷中全部發(fā)現(xiàn),并且設(shè)備故障的發(fā)生存在不確定性,在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生;二是即時(shí)維修方式比較經(jīng)濟(jì),對(duì)于簡單、不重要的設(shè)備或設(shè)備非關(guān)鍵部位維修,是可以采用這種維修方式。但對(duì)于重要設(shè)備或設(shè)備關(guān)鍵部位維修來講,采用這種維修方式將會(huì)使設(shè)備故障增加、損失加大、維修時(shí)間長、維修費(fèi)用高,是十分不經(jīng)濟(jì)的。

3、改善維修

改善維修是指不斷運(yùn)用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù),對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,彌補(bǔ)設(shè)備的某些缺陷和先天不足,提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性,提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。任何先進(jìn)的設(shè)備是相對(duì)的,總有某些不足之處和可以改進(jìn)的地方,通過維修同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,使設(shè)備更趨于完善。我們曾成功進(jìn)行了400型水泥車的技術(shù)改造,實(shí)踐 證明技術(shù)改造后的設(shè)備在技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性上有了長足的提高。

4、預(yù)防性維修

預(yù)防性維修是以加強(qiáng)設(shè)備檢查監(jiān)測為主,對(duì)設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn),早期排除,能大大減少故障的停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。預(yù)防性維修包括定期維修和狀態(tài)監(jiān)測兩方面的內(nèi)容。定期維修是指按照一定的運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)或行駛里程為期限,對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng),以延長設(shè)備使用壽命;狀態(tài)監(jiān)測是利用檢測、監(jiān)測和診斷技術(shù),對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測,有針對(duì)性的安排維修,消除故障隱患,從而避免和減少故障停機(jī)帶來的損失。

目前,在對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測方面主要有利用振動(dòng)監(jiān)測和對(duì)潤滑油監(jiān)測來做到故障早期發(fā)現(xiàn)。振動(dòng)監(jiān)測就是利用電子傳感器對(duì)設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行監(jiān)測,通過對(duì)振動(dòng)頻率的分析判斷故障的早期預(yù)兆;對(duì)潤滑油的監(jiān)測是利用先進(jìn)的光譜、鐵譜分析技術(shù)對(duì)潤滑油進(jìn)行分析,根據(jù)油液中的金屬元素的濃度水平和類別,診斷設(shè)備磨損和其它異常發(fā)生的部位(根源)。針對(duì)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果科學(xué)安排設(shè)備的維修,降低維修成本和故障停機(jī)率。

此外,我們還要全面規(guī)范生產(chǎn)維護(hù),建立以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制,確保維修質(zhì)量。設(shè)備維修中最重要的是基礎(chǔ)化管理,5S活動(dòng)是設(shè)備基礎(chǔ)化管理的精髓。

所謂5S是整理、整頓、清掃、規(guī)范、自律的簡稱,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,故簡稱為5S。

1、整理對(duì)物品清理盤點(diǎn),進(jìn)行要與不要的分類,實(shí)施不同的管理,并對(duì)部分“不要”及不常用的物品進(jìn)行合理調(diào)劑使用。

2、整頓整頓是提高效率的基礎(chǔ)。通過這一環(huán)節(jié),使工作場所一目了然,環(huán)境清潔整齊,無過多的積壓物品,找物品快捷方便。運(yùn)用著色管理法對(duì)整理后留在現(xiàn)場的必要物品、車輛及各種設(shè)施進(jìn)行定置管理:分門別類放置,排列整齊;明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場采用“安全紅腰帶”預(yù)警,實(shí)施“危險(xiǎn)區(qū)域界定”,用紅色帶把劃定的施工區(qū)域與外界分開,防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場造成意外傷害。

3、清掃清掃就是使工作現(xiàn)場達(dá)到?jīng)]有垃圾、沒有臟污、清潔干凈的狀態(tài)。雖然已經(jīng)整理、整頓過,達(dá)到了“要的東西馬上就能取得”的效果,但是被取出的東西要成為能被正常使用的狀態(tài),清掃是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。通過清除各種臟污,防止污染發(fā)生,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境,減少工業(yè)傷害,保持產(chǎn)品、工序性質(zhì)穩(wěn)定。

4、清潔清潔體現(xiàn)了一種狀態(tài),是“5S”管理的縱深發(fā)展,在充分開展3S管理活動(dòng)的基礎(chǔ)上,將各種做法制度化,規(guī)范化,保持并進(jìn)一步提升3S活動(dòng)成果,達(dá)到工作場所清潔、環(huán)境優(yōu)美的狀態(tài)。

5、素養(yǎng)“5S”管理活動(dòng)開展到一定程度,員工就能對(duì)各種做法養(yǎng)成習(xí)慣,而“素養(yǎng)”就是指各種行為從被動(dòng)到主動(dòng)再到自覺,再從自覺到習(xí)慣的一種修養(yǎng)。這一環(huán)節(jié)說明“5S”活動(dòng)已進(jìn)入鞏固與持續(xù)自律階段。

我們在工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“5S”管理,開展“清潔-清潔-再清潔”活動(dòng),讓所有員工認(rèn)識(shí)到“清潔”其實(shí)就是維修,應(yīng)讓“清潔-清潔-再清潔”的活動(dòng)成為設(shè)備維修的核心內(nèi)容。“清潔”是強(qiáng)化設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)工作,也是“設(shè)備終生不大修”的重要保障